Аренда трубосварочного оборудования

ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ТРУБ СОВРЕМЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 

  Технология и оборудование контактной стыковой сварки оплавлением (КССО) при строительстве трубопроводов широко применялись для сварки труб различного сортамента в наземных условиях в СССР, тогда же был создан целый ряд сварочных машин для сварки труб диаметром Ø 57…1420 мм.

       Контактно-сварочные машины являются универсальными и можгут применяться для сварки труб в секции на базах ПЛТ и для сварки неповоротных стыков. Их отличают высокая производительность и стабильно хорошее качество сварки. Увеличение производительности достигается за счет больших по сравнению с дуговыми методами мощностей, вводимых в стык одновременно по всему периметру трубы на одной рабочей позиции, совмещения операций монтажа и сварки, полной автоматизации процесса сварки, а также исключения необходимости перемещения источника нагрева или вращения труб при сварке.

     Таким способом сварены сотни тысяч стыков. У эксплуатирующих организаций, после 30-40 летнего периода нет претензий по качеству и работоспособности стыков. Только в России эксплуатируется свыше 80 тысяч километров различных трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности.

 Внедрение оборудования КССО отечественного производства - является эффективным импортозамещением зарубежных дуговых методов сварки.

    Мы являемся одним из предприятий, осуществляющих поставку, внедрение   и   обслуживание   отечественного высокопроизводительного сварочного оборудования   для   контактной стыковой сварки промысловых   и   магистральных   трубопроводов Ø 57…1420 мм.

  Осуществляем - управление и технический надзор на всех стадиях процесса: от проектирования сварочных комплексов до их изготовления на отечественных заводах производителях, внедрения на производстве (трассе), а также их технического и сервисного сопровождения.

СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ  ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Преимущества контактной стыковой сварки оплавлением трубопроводов

1. Высокая техническая производительность за счет образования соединения одновременно по

всему периметру (сварка 1 стыка за 0,5 - 1,5мин.).

2. Независимость качества соединения от погодных условий (+30, - 40°С), требований к

геометрии торцов труб (включая толстостенные) и человеческого фактора.

3. Не требуются сварочные материалы и газы.

4. Не требуется предварительный подогрев труб перед сваркой, а так же установка специального зазора в стыке и подготовка фаски торцов механообработкой.

5. Небольшое количество обслуживающего персонала (3 - 5 чел.).

6. Полная автоматизация процесса сварки и контроля качества сварного соединения.

7. Компьютерная и автоматизированная (АУЗК) оценка качества соединения, паспортизация

стыка.

8. Возможность сварки прямолинейных, криволинейных участков и приварки фасонины к трубе

(по отдельному заказу).

9. Высокая коррозионная стойкость сварного соединения.

10. Низкий процент ремонтируемого брака (0,2%).

Стоит отметить и тот важный факт, что с контактной сваркой, легко справится даже

неопытный сварщик, то есть качество готового соединения от квалификации работника не

зависит.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА СВАРКИ, ПАСПОРТИЗАЦИИ СТЫКА И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ СИСТЕМ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ